钛铸件，钛合金铸造，钛熔模铸造，钛精密消失模铸造

钛(Titanium)：金属钛呈银白色，具有熔点高(1727℃)、比重轻(4.5)、机械强度高(5)、耐低温（**低温下电阻率几乎为0）、耐磨蚀、线钛塑性良好（能薄壁化使用）、不易氧化、还原性强等特点；

钛及其氧化物、合金产品是新型结构材料、防腐材料，被誉为“继铁、铝之后处于发展中*三金属”和“战略金属”，也是“很有希望的金属材料”，在航空、**、舰船、**、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等领域，有着广泛的应用，并创造了巨大的经济效益和社会效益，在国民经济发展中有其重要的地位和作用。

钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，致使铸钛落后于变形钛合金20多年。1956～1962年美国贝尔(Beal)等开发出真空自耗电弧凝壳熔铸技术，使钛铸件正式进入工业生产。20世纪70年代，开始应用于航空**领域。从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。在其材料使用性能接近或等于航空钛锻件的前提下，成本降低50%左右，因而铸钛技术得到快速发展。预期在不久的将来，它将取得和变形钛合金同等重要的地位。
熔模精铸
熔模精密铸造是生产精度高、形状复杂、表面光洁和内部致密的航空用钛合金铸件的主要工艺。钛的熔模铸造方法与钢精铸工艺基本相同，只是在制壳材料和某些工序上有所区别。
当今用于生产钛精密铸件的工艺有三种：
(1)石墨型壳工艺。
(2)金属面层陶瓷型壳工艺。
(3)氧化物陶瓷型壳工艺。**种价格低廉，可用于中小铸件生产，后两种可用于大型薄壁精密铸件生产。
铸造钛合金和铸件质量　大部分变形钛合金均可用于铸造，较广泛使用的是Ti－6A1－4V合金。它的铸造性能良好，组织性能稳定。与同成分变形合金相比，铸造钛合金的强度基本相等，但其塑性和疲劳性能约低40%～50%，而断裂韧性则稍好一些。
钛材料铸件一般采用稳定化退火处理，研究中的固溶处理和氢化处理可以细化晶粒，改善组织，将合金疲劳性能提高到锻件水平。热等静压是优质钛材料铸件常用的处理方法，经高温高压处理后，铸件尺寸不发生变化，而内部组织变得更为致密，力学性能的稳定性将有很大改善。铸件的质量，应按国家标准GB6614检验。
优点：
1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；
3、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工